ഇന്ന്, ഞങ്ങളുടെ പുതുതായി അവതരിപ്പിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുകോസ്മെറ്റിക്സ് പാക്കേജിംഗ് സീരീസ് - ഗ്രേഡിയൻ്റ് സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് സീരീസ്, അത് ചാരുതയും പ്രണയവും അങ്ങേയറ്റം കാണിക്കുന്നു. മാറ്റ്, തെളിച്ചമുള്ള പ്രതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടിയിൽ നിന്ന് പ്രചോദനം ഉൾക്കൊണ്ടാണ് ഇതിൻ്റെ രൂപകൽപന, ഒരു സ്വപ്നം പോലെ മാറ്റ് തിളക്കമുള്ളതും മൃദുവും കഠിനവുമാണ്.

ഒന്നാമതായി, ഈ ശ്രേണിയിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയകളെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് ഒരു സാമ്പിൾ മനസ്സിലാക്കാം, തുടർന്ന് ഈ പ്രക്രിയകളുടെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങളും സവിശേഷതകളും സംക്ഷിപ്തമായി മനസ്സിലാക്കാം.

ഉപരിതല പ്രക്രിയ: ആന്തരികംലോഹ സ്പ്രേ, ഉപരിതല പൂർത്തിയായ ഗ്രേഡിയൻ്റ് മാറ്റ് സ്പ്രേ

മെറ്റൽ പെയിൻ്റിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു

പരമ്പരാഗത വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗും വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗും ഒഴികെ ഉയർന്നുവന്ന തികച്ചും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായ സ്പ്രേയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് സ്പ്രേ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും പ്രത്യേക ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള രാസ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ച്, നേരിട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നതിന് രാസപ്രവർത്തന തത്വം പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സ്പ്രേ ചെയ്ത വസ്തുവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്രോം, നിക്കൽ, പോലെയുള്ള ഒരു കണ്ണാടി പോലെയുള്ള ഹൈലൈറ്റ് പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നു. മണൽ നിക്കൽ, സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, ചെമ്പ്, വിവിധ നിറങ്ങൾ (ചുവപ്പ്, മഞ്ഞ, ധൂമ്രനൂൽ, പച്ച, നീല) ഗ്രേഡിയൻ്റ്.

ഗ്രേഡിയൻ്റ് പെയിൻ്റിംഗ് സ്പ്രേയിംഗ്

സ്പ്രേ കോട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിറം ഇരുണ്ടതും മൂകവുമാണ്. സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ആറ്റോമൈസ് ചെയ്യുകയും വസ്തുവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്. ഗ്രേഡിയൻ്റ് കളർ സ്പ്രേയിംഗ് എന്നത് രണ്ട് തരത്തിലുള്ള കളർ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണമാണ്. ഉപകരണ ഘടനയെ രൂപാന്തരപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, ഒരു നിറത്തിന് മറ്റൊരു നിറത്തിലേക്ക് സാവധാനം മാറാൻ കഴിയും, ഇത് ഒരു പുതിയ അലങ്കാര പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം താരതമ്യേന ലളിതവും കാര്യക്ഷമവുമാണ്.

ലോഗോ പ്രോസസ്സ്: സിൽക്ക്-സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗും ഗോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗും

സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ

സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ മഷിയാണ്, അതിനാൽ പ്രിൻ്റിംഗിനു ശേഷമുള്ള പ്രഭാവം വ്യക്തവും കോൺവെക്സും ആണ്. സാധാരണ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ ബോട്ടിലുകൾ (സിലിണ്ടർ) ഒറ്റയടിക്ക് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാം. മറ്റ് ക്രമരഹിതമായ ഒറ്റത്തവണ ഫീസ്. ഉപയോഗിച്ച മഷി രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സ്വയം ഉണക്കുന്ന മഷി, യുവി മഷി. സ്വയം ഉണക്കുന്ന മഷി വളരെക്കാലം വീഴാൻ എളുപ്പമാണ്, മദ്യം ഉപയോഗിച്ച് തുടച്ചുമാറ്റാം. അൾട്രാവയലറ്റ് മഷിക്ക് വ്യക്തമായ കോൺകീവ്, കോൺവെക്സ് വികാരമുണ്ട്, അത് മായ്ക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ്

ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ ടിൻ ഫോയിൽ ആണ്, അത് വളരെ നേർത്തതാണ്, അതിനാൽ സിൽക്ക് പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ കോൺകീവ്, കോൺവെക്സ് വികാരം ഇല്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് വ്യാപാരമുദ്രയ്ക്ക് ശക്തമായ മെറ്റാലിക് തിളക്കമുണ്ട്, അത് മിനുസമാർന്നതും ടെക്സ്ചർ ചെയ്യുന്നതും കണ്ണാടി പോലെ തെളിച്ചമുള്ളതുമായി തോന്നുന്നു. PE, PP എന്നീ രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നേരിട്ട് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന് മുമ്പ് ഇത് ഹോട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് നല്ല വെങ്കല പേപ്പർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അത് നേരിട്ട് ബ്ലാഞ്ച് ചെയ്യാം. അലൂമിനിയത്തിലും പ്ലാസ്റ്റിക്കിലും ഇത് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആവില്ല, എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക്കിലും ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യാം.

സംഗ്രഹം

ഈ പ്രക്രിയകളുടെ അടിസ്ഥാന തത്ത്വങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കിയ ശേഷം, അവ അവതരിപ്പിക്കുന്ന ഫലത്തിന് വൈരുദ്ധ്യബോധം ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ലെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു. സ്‌പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയയും പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടിയിൽ നിന്നും സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗും ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രിൻ്റിംഗും തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടിയിൽ നിന്നാണ് ഈ വൈരുദ്ധ്യം വരുന്നത്. കാരണം സ്‌പ്രേയിംഗിൻ്റെയും സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെയും ഫലത്തിന് ഒരു ലോഹ തിളക്കമുണ്ട്, അത് കണ്ണാടി പോലെ മിന്നുന്നതായി തോന്നുന്നു; എന്നാൽ സ്പ്രേ പെയിൻ്റ്, സിൽക്ക് പ്രിൻ്റിംഗ് എന്നിവയുടെ പ്രഭാവം ഒരു ലോഹ തിളക്കം ഇല്ല, എന്നാൽ കൂടുതൽ മങ്ങിയതാണ്. അതിനാൽ, മാറ്റ് ഉപരിതലവും തിളക്കമുള്ള ഉപരിതല പ്രഭാവവും തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടി ചാരുതയുടെ ആത്യന്തിക ബോധം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്ന ലിങ്കുകൾ:

https://www.bmeipackaging.com/single-layer-59mm-magnetic-silver-compact-case-product/

https://www.bmeipackaging.com/42mm-inner-pan-round-empty-blush-compact-case-product/